水泥粉煤灰碎石樁簡稱 CFG 樁是 Cement Flyash Gracel 的縮寫，長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土成樁較為常見，本技術交底以此施工工藝為主編寫。

CFG 樁復合地基

工藝流程

地表清理、整平→樁位放線→樁機就位→調(diào)整樁機垂直度→確定鉆進深度標識→潤濕泵管→成孔至設計標高→泵送 CFG 樁混合料至設計標高→清理樁間土→鑿樁頭→復核地基質量檢驗（地基驗槽）→鋪設褥墊層

各流程控制要點

1. 地表清理、整平

控制要點： 布樁場地在清理整平的基礎上，要有適當?shù)呐潘露龋瑘龅爻休d力要滿足長螺旋鉆機自重及抗傾覆要求。

2. 樁位放線

控制要點：樁位布置前，應復核建筑物定位坐標以及樁位定位軸線的位置，確定無誤后，按設計圖紙放置樁位點，樁位務必準確，誤差應在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。樁位應有被埋后便于查找的措施。

3. 樁機就位、樁機垂直度調(diào)整

控制要點：樁機就位后，樁機鉆頭應對準樁位，確保樁位偏差應符合規(guī)范要求。樁機應懸掛雙向垂球，旁站人員通過垂球判斷樁機鉆桿的垂度，以保證 CFG 樁身的垂直度不大于 1%。測量鉆頭直徑，以保證樁徑不小于設計要求。

4. 鉆進成孔

控制要點：鉆進成孔時，應隨時觀測樁機的垂直度，發(fā)現(xiàn)樁機斜歪應立即糾偏；同時記錄電機電流值，發(fā)現(xiàn)電流異常，應查明原因。樁長控制：開鉆前，應在樁機上做長度標識，如需夜間施工，標識應采用反光標識，標識寬度 25mm 或 50mm 為宜。鉆孔達到設計長度時，停止鉆進，鉆孔棄土應及時轉運至指定位置。

5. 澆灌 CFG 樁混合料

控制要點： 首車混凝土運至現(xiàn)場，值班人員，必須檢查隨車單，核對混凝土強度等級是否符合設計要求并留下記錄；禁止先拔管再泵送混凝土，拔管速度應根據(jù)試樁工藝參數(shù)進行。如樁穿越有壓水的硬質結合層，建議在該標高處上下 500mm 范圍內(nèi)降低管速度，以保證樁身混凝土質量。澆筑至設計樁頂上 500mm 時，停止?jié)仓炷?，記錄實際混凝土澆筑量，實際澆灌量不應小于計算澆灌量。澆筑混凝土時，應連續(xù)澆筑，如果間隔時間較長，容易出現(xiàn)斷樁或包鉆，特別在飽和砂土、粉土層。對于 CFG 樁復合地基，關鍵點之一是孔底虛土的清理，清理不干凈通常會造成單樁承載力不足；關鍵點之二是控制拔管速度，拔管速度過快，會造成縮頸斷樁。

6. 樁機移位、清理鉆泥

控制要點：樁機移位后，及時用 50 小型挖掘機清理鉆泥，嚴禁其它大型機械進入樁機施工場地。

7. 樁間土開挖

控制要點：澆筑樁頂以上土方可按常規(guī)土方開挖方式進行，樁頂以下至設計褥墊層底標高，應采用小型挖掘機（斗寬 600mm）開挖樁間土，開挖時必須要專人負責指揮，避免人為因素造成斷樁。

8. 截樁

控制要點：確定設計標高，采用改裝過的切割機進行樁頭切割，減少對樁的破壞，且樁端平整。如有樁頭破壞或淺層斷樁應進行接樁。

截掉多余樁頭

9. 復合地基檢測

控制要點：復核地基檢測包括：樁的完整性檢測、單樁承載力檢測、復核地基承載力檢測；樁質量驗收包括：樁身強度、樁頂標高、樁的有效直徑、樁的垂直度、樁位（縱向和橫向）以及樁的有效長度。檢測和驗收按有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的質量標準進行。

10.褥墊層鋪設

控制要點：褥墊層一般采用級配砂石，**粒徑不大于 30mm，鋪設厚度按設計要求，夯實度取 0.85~0.9。

樁身缺陷的防止措施

1. 斷樁、縮頸

原因分析：拔管速度過快；混凝土供應不連續(xù)；開挖樁間土時造成的淺層斷樁。防治措施：工程樁施工前應打試樁，確定合適的施工工藝；確?；炷恋墓ＷC澆筑的連續(xù)性；土方開挖至實際樁頂后，應采用小型挖掘機，且有指揮人員指揮，開挖樁間土。

2. 樁身傾斜

原因分析：樁機開鉆前沒有對樁機垂直度進行校核；鉆進過程中遇到異常地質條件；場地承載力不足，鉆進時樁機傾斜。防治措施：樁機移至新樁位后，必須對樁身垂直度進行校核；鉆進過程中如遇異常地質情況，應查明原因，必要時可采用引樁方式；場地清理整平時如場地過軟，應進行壓實，打樁過程中及時清理鉆出棄土。

3. 澆灌量不足

原因分析：拔管速度過快，在地下水壓力作用下產(chǎn)生縮頸；混凝土和易性不好，產(chǎn)生堵管；地下泥水進入樁管；防治措施：嚴格按照試樁獲取的工藝參數(shù)進行施工，避免拔管速度過快；按規(guī)定對混凝土的塌落度、和易性進行檢查，嚴格控制混凝土必須在初凝前澆筑完成；避免樁管內(nèi)出現(xiàn)空腔；根據(jù)現(xiàn)場地質情況和設計樁間距安排合適的打樁順序，避免出現(xiàn)群樁擠壓；

CFG 樁復合地基的驗收內(nèi)容

?